주조 금형 (Casting Mold)

• 개요

  고온에서 녹인 금속을 금형에 부어 굳히는 방식으로, 주로 금속 제품에 사용됩니다.

• 사용 재질

  알루미늄, 주철, 구리 등 내열성이 좋은 금속

• 특징

  • 금속 제품의 특성상 강도가 높고, 내구성이 뛰어납니다.
  • 복잡한 모양을 성형할 수 있으며, 엔진 부품이나 기계 부품 등 강도와 내열성이 필요한 부품에 많이 사용됩니다.
  • 고온 작업이 필요하여 제조 과정에서 기술적 관리가 중요합니다.

단조 금형 (Forging Mold)

• 개요

  금속에 높은 압력을 가하여 특정 형태로 변형시키는 방식입니다.

• 사용 재질

  강철, 합금강, 스테인리스 등 강도가 높은 금속

• 특징

  • 금속의 분자 구조가 강화되면서 강도가 높아져, 고강도와 내구성을 필요로 하는 부품에 적합합니다.
  • 자동차 부품, 항공 부품 등 높은 내구성이 요구되는 곳에서 많이 사용됩니다.
  • 일반적으로 고압을 사용하여 금형 제작 비용이 높고, 특수한 기계 장비가 필요합니다.

압출 금형 (Extrusion Mold)

• 개요

  가열된 재료를 금형의 구멍을 통해 압출하여 긴 모양의 제품을 만드는 방식입니다.

• 사용 재질

  플라스틱, 알루미늄, 구리 등

• 특징

  • 일정한 단면의 제품을 연속적으로 제작할 수 있어 파이프, 시트, 막대기 형태의 부품에 적합합니다.
  • 비용이 낮고 대량 생산에 적합하지만, 복잡한 형태의 제작에는 한계가 있습니다.
  • 조명, 건축용 자재, 창틀 등의 생산에 많이 사용됩니다.

블로우 금형 (Blow Molding)

• 개요

  액체 상태의 재료를 금형에 주입한 후 공기를 불어 넣어 제품의 형태를 만드는 방식입니다.

• 사용 재질

  주로 플라스틱

• 특징

  • 주로 병, 용기 등의 속이 빈 제품을 만드는데 적합합니다.
  • 비교적 비용이 낮고 대량 생산이 가능하여 음료수 병, 화장품 용기 등의 제조에 많이 사용됩니다.

전단 금형 (Stamping Mold)

• 개요

  얇은 금속판을 금형 사이에 넣고 전단력을 가해 특정 모양으로 절단하는 방식입니다.

• 사용 재질

  철, 알루미늄, 스테인리스 등

• 특징

  • 상대량 생산이 용이하고 빠르게 생산할 수 있어 금속판을 활용한 부품에 많이 사용됩니다.
  • 비용이 저렴하고, 복잡한 모양을 반복적으로 만들어 낼 수 있습니다.
  • 가전 제품, 자동차 부품 등의 부품 생산에 적합합니다.

펀칭 금형 (Punching Mold)

• 개요

  금속 판재에 구멍을 뚫거나, 일부를 절단하는 방식입니다.

• 사용 재질

  철, 구리, 알루미늄 등의 판재

• 특징

  • 대량 생산이 용이하며, 여러 개의 동일한 구멍을 빠르게 뚫을 수 있어 효율적입니다.
  • 판재를 사용한 구조물, 부품에 적합합니다.
  • 특정 크기의 구멍이 반복적으로 필요한 제품, 가전기기 내부 부품 등에 사용됩니다.

프레스 금형 (Press Mold)

• 개요

  금속 판재에 압력을 가해 눌러 형태를 만드는 방식입니다.

• 사용 재질

  강철, 스테인리스 등 다양한 금속

• 특징

  • 대량 생산이 가능하고, 다양한 형태의 제품을 빠르게 제작할 수 있습니다.
  • 고속으로 여러 부품을 생산할 수 있어 효율성이 높습니다.
  • 자동차 부품, 전자기기 내부 부품 등 복잡한 형태의 부품 생산에 적합합니다.