다이캐스팅 (Die Casting)

• 개요

  금속 재료를 고온에서 녹인 후 금형에 주입해 성형하는 방식으로, 금속 제품에 주로 사용됩니다.

• 사용 재질

  알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 등

• 특징

  • 금속 제품의 내구성과 정밀성을 높일 수 있어 엔진 부품, 전자기기 부품 등에 사용됩니다.
  • 강도와 내열성이 높은 제품이 필요할 때 적합하며, 주로 자동차 부품 및 전기 기기에서 사용됩니다.

블로우 성형 (Blow Molding)

• 개요

  플라스틱 재료를 가열해 튜브 형태로 만든 후, 공기를 불어넣어 금형 내에서 팽창시켜 성형하는 방식입니다.

• 사용 재질

  폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등

• 특징

  • 속이 빈 형태의 제품을 만드는 데 적합하며, 병, 용기, 물통 등에서 많이 사용됩니다.
  • 비교적 얇고 가벼운 제품을 생산할 수 있어, 포장 용기 제작에 유리합니다.

압출 성형 (Extrusion Molding)

• 개요

  가열된 플라스틱을 금형의 구멍을 통해 압출하여 길고 일정한 단면의 제품을 만드는 방식입니다.

• 사용 재질

  PVC, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등

• 특징

  • 파이프, 호스, 막대 등 연속적인 형태를 만드는 데 적합합니다.
  • 단순하고 반복적인 단면 구조를 가진 제품에 주로 사용되며, 건축 자재나 파이프라인에서 많이 활용됩니다.

로터리 성형 (Rotational Molding)

• 개요

  금형에 원료를 넣고 회전시켜 원료를 금형의 내부 벽에 균일하게 분포시켜 성형하는 방식입니다.

• 사용 재질

  폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등

• 특징

  • 속이 빈 대형 제품을 생산할 수 있으며, 균일한 두께로 제작됩니다.
  • 대형 물탱크, 바구니, 휴지통, 놀이기구 등에서 사용됩니다.

압축 성형 (Compression Molding)

• 개요

  금형 내에 고체 상태의 원료를 넣고 열과 압력을 가해 성형하는 방식입니다.

• 사용 재질

  열경화성 플라스틱, 고무, 실리콘 등

• 특징

  • 고온과 고압을 사용해 열경화성 수지를 성형할 수 있으며, 내구성이 필요한 부품에 적합합니다.
  • 전자 부품, 고무 부품, 자동차 부품 등에서 사용되며, 복잡한 형태를 만들기에 유리합니다.

사출 압출 성형 (Injection Blow Molding)

• 개요

  사출 성형으로 간단한 모양을 만들고, 이를 블로우 성형으로 다시 부풀려 최종 형태로 완성하는 방식입니다.

• 사용 재질

  PET, PE, PP 등

• 특징

  • 부드러운 표면과 정확한 치수를 가진 제품을 만들 수 있으며, 병, 화장품 용기, 제약 용기 등에 적합합니다.
  • 제품의 강도가 높아 파손의 위험이 적고, 생산 속도가 빠릅니다.